Laminador Oraguard 2815GF (Protector)

Laminadores

Laminador permanente de 160 micras con 10 años de duración. 

Medidas disponibles: 1.52 x mts sueltos o 1.52 x 15mts (bobina completa)

Oraguard 2815GF Película protectora frente a golpes de piedras o similares en carretera. Recomendado para laminación en frio.Cuenta con extensión de factor UV de 10 años para impresos en exteriores. Disponible en brillo

Características:

• Durabilidad máxima de 10 años en exposición exterior.
• Disponible en terminados brillante
• Color transparente.

Aplicaciones:

• Ideal para protección de vehiculos.
• Aplicaciones en exteriores.

Cara:Película de PVC 160my.

Adhesivo:Permanente, base poliacrilato solvente, transparente.

Papel respaldo:Papel con cubierta de silicón.

Recomendación de uso: Ideal para laminar aplicaciones de las series wrapping, 751, 651.Orajet 3691, 3651, 3641, 3640, 3628, 3621, 3620, 3268, 3165, 3165RA, 3164 y 3161 DT.

Limpieza: La base del vehículo generalmente debe limpiarse con detergentes convencionales. No use sustancias que generen una capa de revestimiento o sellado por medio de nanotecnología en la base que va a limpiarse.

a) Limpie el vehículo el día antes en un túnel de lavado (lavado con cepillo, no a mano).

b) Compruebe minuciosamente las superficies y bordes para identificar restos de cera conservante o agentes abrillantadores y elimínelos con detergentes industriales o un limpiador de silicona (el uso exclusivo de isopropanol no es efectivo).

c) Para finalizar, las superficies que van a ser pegadas deben limpiarse siempre con ORAFOL® Pre-Wrap Surface Cleaner. Esto eliminará los restos de detergentes previamente utilizados de la forma más efectiva (no se recomienda usar alcohol).

d) Seque el vehículo perfectamente y utilice un soplador de aire caliente para eliminar cualquier resto de humedad, sobre todo aquella que pueda haber quedado atrapada debajo de los sellos de goma.

Nota: Los restos de disolvente resultantes de una limpieza inadecuada o de un servicio de pintura reciente podrían generar burbujas entre la película y la base, lo que afectaría la adherencia. Asegúrese de que las películas se pegan únicamente a superficies con un acabado completamente seco y duro. Como regla general, deje un periodo de secado mínimo de tres semanas.

Prueba de pegado: Tras limpiar el vehículo y antes de cada operación de pegado final, es fundamental realizar una prueba de pegado y comprobar la fuerza del pegado final de la película pasadas 24 horas. Con fines de comparación, recomendamos pegar la película al mismo tiempo en una superficie no crítica (como el cristal de una ventana). Si la fuerza del pegado es demasiado elevada y/o si se forman burbujas de gas, deberá repetirse el procedimiento de limpieza descrito más arriba. Lo mismo ocurre si la fuerza de pegado no es la adecuada (por ejemplo, si el vehículo o partes del mismo han sido tratados con agentes comercializados relacionados con nanosellado/revestimiento o nanotecnología).

Si el procedimiento de limpieza se ha repetido, será necesario realizar la prueba de pegado descrita más arriba una vez más.